一、纏繞管式換熱器機組主要用途及特點：

節(jié)能型換熱機組是被廣泛采用的理想換熱設備，具有節(jié)能環(huán)保、投資成本少、占地面積小、安裝方便、運行可靠等優(yōu)點，被廣泛應用于住宅、機關、學校、廠礦、醫(yī)院、賓館等場所的采暖、洗浴和空調系統(tǒng)等，它可以進行汽-水、水-水的熱交換，用戶只需接通管道及電源即可使用。本系列機組具有以下特點：

1.把換熱器二次網的循環(huán)水泵、補水箱和除污器等合理的組成一個整體，結構緊湊，占地面積小，容易操作和觀察。

2.系統(tǒng)補水采用變頻或膨脹水箱控制、自動補水、穩(wěn)壓。

3.由于結構緊湊、占地面積小，使輔助設備之間的連接管路大大縮短，即減少了投資，也降低了成本費用。

4.換熱機組主要配件均采用國內著名品牌的高品質產品。換熱機組工作在設計工況下，負荷平穩(wěn)，低噪音，性能可靠，維修率低。

5.功能強大的智能控制除了能有效地節(jié)約熱能外，還能根據(jù)室外溫度，室內產熱量及室外風速和陽光照射強度等變化，自動調節(jié)供水溫度，使室內始終處于一個恒定舒適的環(huán)境溫度。同時，智能控制器還具有以下功能：自動霜凍保護功能；非采暖期水泵定期間歇啟動防銹功能；自動切入夏季和冬季運行程序功能；可選用。

二、纏繞管式換熱器機組選用說明：

1.該產品主要適用于住宅、機關、學校、廠礦、醫(yī)院、賓館等場所的采暖、洗澡和空調系統(tǒng)。

2.機組按照換熱形式可分為：汽-水換熱和水-水換熱兩種。

3.雙循環(huán)泵系統(tǒng)正常為一運行一備用；三循環(huán)泵系統(tǒng)正常為二運行一備用。

4.應留出相對獨立的控制操作空間，以安裝控制柜。

5.定壓方式一般有變頻定壓和差壓式傳感器定壓兩種方式。

6.按換熱器的形式換熱機組主要有臥式和兩種形式。

7.換熱機組按控制形式分為普通型和智能型兩種。

三、纏繞管式換熱器機組工作原理：

二次管網的回水經過除污器，進入二次管網循環(huán)泵（雙循環(huán)泵系統(tǒng)正常為一運行一備用；三循環(huán)泵系統(tǒng)正常為二運行一備用）加壓后進入節(jié)能型換熱器，與一次網熱媒進行熱交換，達到二次網供水所需的水溫后，進入二次網供水管路。當系統(tǒng)的壓力高于額定值時，安全閥打開，向水箱內放膨脹水，當系統(tǒng)壓力低于設定值時，電控柜變頻或電接點控制補水泵補水，自動穩(wěn)壓。在水泵的進水口側增壓了泄壓管，防止因突然停電而造成水擊事故。

一次管網的熱煤經溫度控制閥（智能型）進入換熱器，根據(jù)二次網出口溫度傳感器反饋回來的信號來控制溫度控制閥的開啟程度從而控制熱煤的流量。如果熱媒為蒸汽，在換熱器出口配有疏水器和疏水泵，經疏水器或疏水泵出來的蒸汽冷凝水被回收到冷凝水箱作為系統(tǒng)的補水用或用疏水泵加壓后直接進入二次網的供水系統(tǒng)。根據(jù)用戶的要求冷凝水也可以回收利用。

四、纏繞管式換熱器機組安裝說明：

1.機組安裝前首先應根據(jù)發(fā)貨清單清點配件是否齊全，并檢查配件是否有損壞。

2.機組可直接水平放置在混凝土基礎上（高出地面100mm即可），也可以用地叫螺栓固定。

3.機組放置時一定要注意接管的方向便于操作，周圍留出500mm的操作空間。

4.機組接管安裝根據(jù)圖紙的管口表相應與外管道對接。

5.當熱媒為蒸汽時，在進入機組前應設置安全閥，確保機組在設計的工礦下運行。

6.智能型機組在溫控閥前應增設過濾器，確保溫控閥的正常運行，溫控閥應設置旁通管路便于維修和調節(jié)。

7.機組的供水口與管道連接時應設置截止閥，當兩組或兩組以上機組并聯(lián)使用時，每臺機組的出水管還必須安裝止回閥。

8.與機組接連接的所有接管內部必須清理干凈后方可接管。

9.換熱機組出廠時不進行保溫，用戶應在設備安裝完畢后進行保溫。

10.檢查控制柜中的各緊固螺栓、各線頭、并保證壓緊，接好電源、負荷線、控制線。

11.檢查水泵電機，并保證運轉靈活；檢查官路確保無漏水現(xiàn)象；檢查各閥門，確保開閉靈活，水泵注水，保證水泵內沒有氣體。

12.機組底座地基應留有排水槽，確保積水能及時排凈，保證機組在干燥的環(huán)境下運行，可延長機組壽命。

13.機組出廠時已組裝和試壓完畢，但溫度計和壓力表隨機附帶，用戶自己安裝。

五、機組控制柜的操作：

本換熱機組控制柜可實現(xiàn)對補水變頻，循環(huán)泵降壓啟動操作。具有節(jié)能省耗、操作簡單、運行安全可靠的特性。補水泵變頻時可實現(xiàn)恒壓變頻供水，精確高，易于管理、操作簡單。

1.補水泵：

（1）.變頻控制方式：分工頻（手動）和變頻（自動）兩種。工頻：將轉換開關打在工頻處，電路切換到工頻線路。按下運行/停止按鈕，便可實現(xiàn)補水泵手動操作。變頻：①.先使補水泵停止（無轉動現(xiàn)象），再把轉換開關打在變頻處，電路切換到變頻線路。然后將另外轉換開關打在補水泵1#或補水泵2#處，就可實現(xiàn)補水泵變頻運行。②.補水泵在變頻或工頻處，不可同時運行。③.變頻器必須可靠地接地，變頻器的代碼必須熟練人員設定，不可隨意更改。④.一般先采用工頻運行，當接近設定值時再啟動變頻進行恒壓供水。

（2）.電接點控制式：手動正常后，把設備的出水閥關閉，按需要調整好電接點壓力表的上限和下限值（在水泵的揚程范圍內），把HK1置于1#自動或2#自動的位置，觀察對應的電機水泵是否正常啟動。正常啟動后，壓力達到上限，觀察電機水泵是否能夠正常停止。設備投入運行后，正定熱繼電器的保護定值，一般按1.05～1.2倍的電機額定電流整定。

2.循環(huán)泵：

雙循環(huán)泵系統(tǒng)正常為一運行一備用；三循環(huán)泵系統(tǒng)正常為二運行一備用。

3.注意事項：

所選供電變壓器容量，供電電纜的容量必須與用電設備相匹配。所有用電設備必須可靠接地，以防止出現(xiàn)不應有的事故。

六、機組運行與維修：

1.與機組相連的熱源、室外熱網，必須經施工安裝驗收合格后，整個系統(tǒng)暢通無泄漏，機組方可啟動運行。

2.整個系統(tǒng)應充滿經過處理的軟化水或干凈自來水。

3.控制柜供電，測試接入的電源電壓，并確保正常。合上控制柜的總空氣開關，側量各處的電壓確保正常。

4.試運行首先關閉總進汽閥門，總出水閥門，把回水閥門全部打開，包括機組設備上的閥門，然后把補水箱注滿水，補水箱滿水后啟動補水泵，手動向系統(tǒng)里補水，補水的同時一定要注意水箱里不能缺水，否則水泵缺水空轉會磨損水泵。在補水時要隨時注意回水壓力表，當回水壓力表壓力達到0.4Mpa時把手動補水切換到自動補水，同時打開供水閥門。打開排污口，排凈系統(tǒng)內的污物。

5.當供回水壓力穩(wěn)定在0.4Mpa時開啟循環(huán)泵，循環(huán)水泵運行的同時要注意排污。

6.機組啟動前各閥門均處在關閉狀態(tài)，先全部打開回水閥門，啟動循環(huán)泵后，逐漸開啟出水閥、供水閥，此時應注意啟動電流是否超過額定值，當冷卻系統(tǒng)循環(huán)穩(wěn)定時再逐步開啟進汽閥，疏水閥和旁通閥，排凈水后再打開疏水器前后閥，再關閉旁通閥。

7.當系統(tǒng)達到穩(wěn)定運行后，定時紀錄各種溫度值，壓力值及流量值。

8.當熱媒為蒸汽時，整個系統(tǒng)正常運行后，先打開分汽缸疏水閥進行排污。緩緩開啟總蒸汽閥門少許，冷凝水排凈后，關閉疏水閥，緩緩開啟蒸汽閥門，當分汽缸內壓力達到0.3Mpa時，打開疏水器閥門，然后慢慢打開少許通向換熱器的蒸汽閥門，讓換熱器充分預熱，然后再慢慢開啟蒸汽閥門，這樣整個系統(tǒng)的操作主要步驟完成。

9.注意回水壓力穩(wěn)定后，根據(jù)回水壓力整定安全閥，整定壓力為回水壓力的1.2倍左右。在膨脹水箱定壓的機組中還應該調節(jié)膨脹水箱工作壓力與回水壓力相同。

10.停止運行時，先關閉進汽閥，五分鐘后停止循環(huán)泵，關閉供水閥。

11.冬季停止運行時必須關閉接口閥門，將水放凈，防止凍壞設備。

12.在機組正常運行時，應定期進行對各配件維修清洗，觀察水泵運行是否正常。

13.注意事項：①.注意當補水泵補水時，水箱內一定不能缺水，否則會損壞補水泵及補水罐；②.循環(huán)泵開啟前一定要檢查循環(huán)泵的前后兩個閥門是否打開。供水閥門一定要全部打開（滿負荷運行）；③水泵正常運行后，再開熱媒閥門，注意慢慢開啟，讓分汽缸和換熱器充分預熱。

七、常見故障及處理方法：

1.供水溫度低于設計溫度：

①.檢查熱源管路閥門是否全部打開。

②.檢查蒸汽壓力或熱媒流量是否滿足設計要求。

③.打開排氣閥門排凈換熱器內的不凝結氣體。

④.打開凝結水管路的閥門排除換熱器內的多余的凝結水。

⑤.檢查機組內泄壓管上的止回閥是否關嚴。

⑥.檢查備用循環(huán)泵是否串水。

⑦.檢查換熱器管是否堵塞或結垢。

⑧.檢查除污器是否暢通。

2.具有非正常噪音：

①.檢查換熱器內的凝結水是否過多，可適當打開疏水器的旁通排出多余的凝結水。

②.凝結水箱有噪音并伴有蒸汽冒出，需關閉蒸汽進口閥門檢查疏水器是否損壞或其旁通是否關閉。

③.若水泵有不正常噪音，檢查水泵電機軸是否磨損過渡。

④.檢查水泵是否有異物吸入。

⑤.檢查補水箱是否缺水。

八、緊急情況處理：

1.如果遇到緊急情況，如蒸汽泄漏時，不要慌張，首先把熱媒的總進口閥門關閉。

2.如遇突然停電或停水時，不要運行設備，同時將熱媒總進口閥門關閉。